Zwei Körber Technologies Mitarbeiter stehen in der Produktionshalle.

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Prozessequipment - Vom grünen Blatt zum vollen Aroma

In den komplexen Prozessen der Tabakverarbeitung sichern wir mit unserem Maschinen- und Anlagenequipment von Körber Technologies nicht nur ein Maximum an Effizienz, sondern auch höchste Qualität für Ihre Endprodukte.

Unser Prozessequipment begleitet Sie durch jeden Schritt der Tabakverarbeitung – vom Mischen über den Spitzenschnitt und das Entpacken, das Konditionieren, Sortieren und Auslesen bis hin zum Dreschen und Klassifizieren, Re-Trocknen und dem abschließenden Befüllen der Kartons.

Als weltweiter Marktführer bei den Primary-Maschinen bereiten wir in diesem anspruchsvollen Prozess den Rohtabak für die spätere Zigarettenherstellung auf.

Wir von Körber Technologies sorgen dafür, dass bei jedem Schritt reibungslose Abläufe und eine nahtlose Überwachung gewährleistet sind. Damit können Sie sicherstellen, dass Ihre Endprodukte stets Ihren Standards und Wünschen entsprechen.

Da uns maximale Effizienz auch in der Primary wichtig ist, haben wir den Markt für Software- und Hardwarekomponenten zur Automatisierung fest im Blick und entwickeln gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Automatisierungsstrategien.

Drei Fragen an Zoltan Lang, der als Technical Director Organisation und Investitionen im CTG-Werk verantwortet.

Was war die Initialzündung für das Primary-Projekt in Sátoraljaújhely?

Zoltan Lang: "Das Hauptziel war die qualitative und quantitative Entwicklung der Produktionskapazitäten in Primary und Secondary.
Die quantitativen Anforderungen resultieren aus der ständig wachsenden Marktnachfrage. Eine höhere Qualität bedeutet auch ein Produkt mit höherer Wertschöpfung, was die Rentabilität steigert. Auch die Nachfrage nach unseren Cut-Rag/Cut-Filler zeigt ein kontinuierliches und starkes Wachstum. Neben den Marktzielen spielen auch die Anforderungen im Bereich Environment, Health und Safety sowie der langfristige Erhalt der Humanressourcen eine wichtige Rolle."

Haben Sie Ihre Ziele mit der neuen Anlage erreicht?

Zoltan Lang: "Dank der sorgfältigen Installation und Schulung haben die neuen Maker bereits wenige Wochen nach der Inbetriebnahme die erwartete Produktionsmenge erreicht. Mit der neuen Primary haben wir unseren Massedurchsatz verdoppelt. Das automatisierte Kontrollsystem gewährleistet die Einhaltung der Parameter während des gesamten Produktionsprozesses. Das Ergebnis sind wesentlich stabilere Prozesswerte und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die NTRM-Lösungen wie der optische Sorter und der String Remover sind neue Elemente, die unsere alte Linie nicht hatte."

Welche besonderen Herausforderungen stellte das Großprojekt an die Zusammenarbeit aller Beteiligten?

Zoltan Lang: "Bei der Planung des Gebäudes wurden in der Ausschreibungsphase eine Reihe von Daten benötigt. Aufgrund der Größe des Projekts wurden in der Konstruktionsphase der Maschinen noch Details geklärt. Als die Installation der Maschinen begann, waren die Innenarbeiten im Gebäude noch im Gange. Einige Anlagen befanden sich in der Produktion, während andere Anlagen installiert und in Betrieb genommen wurden. In den einzelnen Phasen des Projekts verlief die Zusammenarbeit mit den verschiedenen Bereichen des Körber-Geschäftsfelds Technologies reibungslos und wir haben immer füralle Beteiligten geeignete Lösungen gefunden."

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